Roues Fusées Freins

Roues Fusées Freins

Après fabrication des supports d’étrier à l’aide d’un gabarit en contre plaqué,

contre perçage des trous de fixation dans ceux-ci avec comme guide. La fusée et la lame qui a déjà été contre percée. (les écrous sont provisoires, ce seront des « Nylstop »)

Roues Fusées Freins

Les étriers approchent la lame de 5mm pour éviter le bossage sur le futur carénage de roue. Juste de quoi passer une clé pour les serrer après les avoir refermés sur le disque à la suite du montage ou démontage des roues.

Roues Fusées Freins

Roues montées, à ce stade (vu que l’angle de pincement est nul) Il me reste toujours le choix d’avoir les étriers en avant ou en arrière du train au montage en fonction des carénages.

Roues Fusées Freins Roues Fusées Freins

Un espace fonctionnel entre le support d’étriers et le disque comblé sur la fusée par un bout de tube en dural de 3mm d’épaisseur venant s’appuyer sur le roulement intérieur de la roue, Un tube entre les deux roulements de roue et une autre entretoise de 5mm celle-ci entre la rondelle de fixation en bout de fusée et la bague intérieure du roulement de roue.

Équipages Roues Fusées Freins terminés

Fourche train avant

Fourche train avant

Avec l’aide de Pierre Portier qui construit un Gaz’aile également non loin de chez moi. Il avait fabriqué un montage pour cintrer cette plaque de dural 60mm de large et 6mm d’épaisseur.

le cintrage a été effectué à froid. Nous avons rencontré une certaine élasticité, mais au final, le profil du U était bien symétrique et conforme à la taille du pneu (400×4 6 ply)

Une barre de Stub de 15mm traverse le U dans des alésages réalisés au « façon Paris »

Fourche train avant

deux tubes entretoise pour centrer la roue et 3 mm de jour entre le pneu et le U de chaque coté. Les vis extérieures et rondelles serrent sur l’axe (pas sur les tubes) pour ne pas forcer sur les roulements, la roue tourne librement.

j’ai pris une chambre à air avec une valve coudée ce qui permettra l’accès sans retirer le carénage de roue.

Fourche train avant

Gros morceau « musclé » cette Fourche train avant

Portées des fusées

Portées des fusées

La plaque de support des étriers de freins doit être parfaitement perpendiculaire à l’axe de la fusée.

Les deux faces opposées de la lame de train brute (surtout côté extérieur) ne sont pas forcément géométriquement positionnées.

J’ai découpé aux ciseaux des petits bouts de tissus de verre pour les mélanger à de la résine pour faire une « choucroute ».

Ce mélange pris en sandwich entre la lame et la fusée d’un coté et la lame et un cylindre en alu de l’autre, permet d’obtenir deux faces parfaitement parallèles entre elles et perpendiculaire à la fusée:

Portées des fusées

Brut de démoulage (ne pas oublier la cire de démoulage)

Portées des fusées

Après finition:

Portées des fusées

Les Portées des fusées sont propres et prêtes à recevoir les fusées.

Ferrures rivées sur volets ailerons

Ferrures rivées sur volets ailerons

Collage et rivetage des ferrures de volets et d’ailerons sur leurs nervures respectives.

A l’aide d’un petit panneau sur lequel j’ai fixé des cales et des pions de positionnements,

le travail est facile, sur cette plaque, il y a les gabarits de fixation de toutes les ferrures volets et ailerons aussi bien pour l’aile droite que gauche.

Ferrures rivées sur volets ailerons

La première photo n’est pas assez large, on ne voit pas le gabarit pour les ailerons, mais c’est tout aussi simple.

Navigation Baie de Quiberon

Navigation Baie de Quiberon

Place à la détente le temps d’une semaine VTT à Pornic.

Pour rompre la monotonie due à la platitude de ce beau pays, je rentre en contact avec un loueur d’ULM et pas n’importe quoi: un Bristell XL8 !

Si vous avez l’occasion de passer par là, ne manquez pas d’essayer ce superbe appareil en prenant contact avec « Les Ailes de l’Estuaire »  à l’aérodrome de La Baule-Escoublac.

Mise au point la veille de la nav que j’avais préparée avec le propriétaire de l’appareil hyper sympa

Navigation Baie de Quiberon

Quelques tours de piste en double et un petit vol solo avant une nav avec passager:

Le lendemain matin, Mardi 4 Mai, préparatifs au départ: un peu de carbu et départ à la fraiche pour faire de belles photos sans le vent !

On peut voir en arrière plan un Eurostar à gauche et un VL3 à droite.

Top Gun !

Navigation Baie de Quiberon

La baie de la Baule

Navigation Baie de Quiberon

 

Traitement des ferrures d’ailes ailerons volets

Traitement des ferrures d’ailes ailerons volets

Les ferrures ne sont plus accessibles dans les diverses parties de l’aile. Également les pentures très exposées aux éléments car à l’extérieur des ailes. Les pentures subissent de grandes vitesses de frottement de l’air auxquelles peuvent s’ajouter l’humidité et le givrage.

Ces pièces bien qu’en dural sont assujetties à l’oxydation (et oui, l’alu s’oxyde)

Parmi les traitements préconisés, l’alodisation (alodine 1200) plus une peinture primaire au chromate de zinc.

Alodine: ce n’est pas un traitement par électrolyse, c’est une conversion chimique. Les pièces à traiter doivent être propres de toutes traces grasses et d’oxydation, elles ont passé un séjour dans une boite remplie d’acétone.

Je met  des gants, puis je fixe les pièces sur des bouts de fil à linge en plastique et sont trempée entre 3 et 5mn dans un bain (entre 20 et 40°) avec une solution d’alodine 1200, puis rincées à l’eau claire et séchée au séchoir à cheveux.

Traitement des ferrures d'ailes ailerons volets

Les pièces prennent une teinte entre  le jaune pâle à marron clair.

La seconde partie, toujours sans toucher avec les doigts: la peinture au chromate de zinc.

Assez difficile à trouver, il y en chez globaeroshop une bombe suffit.

Traitement des ferrures d'ailes ailerons volets

Bien aérer le local ou faire ça en extérieur car ce produit est très dangereux pour la santé. Les pièces prennent maintenant une teinte vert clair mat.

Pour les pièces qui seront collées:

Je frotte la surface de collage à la toile pour retirer toute trace de traitement.

Traitement des ferrures d’ailes ailerons volets terminé – pas d’oxydation en perspective.

Longeronnet arrière – suite

Longeronnet arrière – suite

Mise en place d’une règle de 4m pour aligner la première couche de CP et les baguettes 18×18. Je me sert de nervures pour régler l’espacement de celles-ci.

Collage et mise en presse:

Longeronnet arrière - suite Longeronnet arrière - suite

L’avantage de n’avoir collé qu’une seule épaisseur de Contreplaqué me permet de faire un montage pour raboter les allègements à la raboteuse à main:

Longeronnet arrière - suite

CP Nervures fortes aile

CP Nervures fortes aile

Fabrication des doublages en contreplaqué 1,2mm pour les nervures fortes d’ailes ainsi que ceux en 2mm pour les nervures d’emplanture.

24 en 1,2 pour les nervures arrière (deux volet et un aileron avec chacun deux pentures= 3×4=12, fois deux car deux ailes= 24)

22 en 1,2 pour les nervures avant (en effet, la nervure avant saumon est doublée d’un seul coté)

Pour les nervures d’emplanture, 4 avant et 4 arrière en 2mm

Rien de sorcier, le détourage à la défonceuse a déjà fait ses preuves:

CP Nervures fortes aile

Ailes, Nervures d’emplanture

Ailes, Nervures d’emplanture

Contrecollage de deux mousses 10mm des nervures d’emplanture,

puis montage pour coller les baguettes de 5×20 sur le pourtour.

Ailes, Nervures d'emplanture

Je me servirai de ces nervures pour détourer à la toupie les contreplaqués 1,2mm de toutes les nervures fortes une fois collées sur les mousses, ainsi, je serai sûr que les profils seront tous identiques.

Ferrures Ailes Ailerons Volet

Fabrication des Ferrures des Ailes et Ailerons et Volet

Rien de bien particulier sur ce poste si ce n’est la méthode.

Très longues à fabriquer en procédant par contre-perçage, pour que toutes les pièces soient faciles à monter, comme toutes les contreplaques.

Ferrures Ailes Ailerons Volet Ferrures Ailes Ailerons Volet

J’ai trouvé des cornières en 2017 20×20 que j’ai du mettre à la cote, j’ai fais ça à la défonceuse, voilà les pièces finies mais brutes de traitement:

Finition pour un bel aspect et profilage des pentures.

J’ai commandé de l’alodine 1200 chez ULM Technology pour le traitement anticorrosion,

cela fera l’objet d’un futur post.

Fabrication des fixation des doigts de liaison volet 1 vers volet 2:

Ferrures Ailes Ailerons Volet

montage d’un bloc avec centre fait préalablement dans un mandrin 4 mors

rotation inverse pour usinage de l’épaulement avec un outil à aléser (le dépassement des mors ne me permettait pas d’autre solution)

ensuite, retournement de la pièce dans un mandrin 3 mors pour la terminer.

Facile…

Fabrication des Ferrures des Ailes et Ailerons et Volet fabriquées, reste à y appliquer un traitement.

Fin découpage nervures Volets

Fin découpage nervures Volets

Un montage simple pour découper le nez des nervures mousses pour le passage du longeron avant, ainsi que la partie intermédiaire pour le passage du longeron arrière. puis scie à bois avec une voie d’un bon mm, et finition à la calle à poncer:

Fin découpage nervures Volets

Voici l’ensemble des nervures avant contrecollage des nervures spéciales:

Fin découpage nervures Volets

au fond:

18 nervures 75 Kg pour les volets 2 et 18 nervures 90 Kg pour les volets  d’emplanture.

à l’avant, de gauche à droite:

  • 2 nervures d’emplanture (une pour chaque volet 1)
  • 4 nervures de liaison (entre les volets 1 et 2 de chaque coté)
  • 8 nervures d’articulations (2 par volets)
  • 2 nervures mousses entières (pour les bouts des volets 2)
  • 8 nervures contreplaqué 1.2 entières (à chaque bout de chaque volets)
  • 24 nervures contreplaqué 1.2 nez coupé (16 pour nervures d’articulation et 8 pour le coté intérieur des nervures d’extrémités)

Fin découpage nervures Volets – Y’a plus qu’à coller les nervures fortes, mais pour ça faudra attendre une météo plus favorable…

Nervures encoches pour lisses des longerons

Nervures encoches pour lisses des longerons

L’idéal serait de faire ces encoches à la fraiseuse.

Je n’ai pas ce genre d’équipement, alors je me suis fabriqué un montage équivalent.

Première étape: l’alignement parfait des nervures entre elles avec un montage simple:

Ensuite, après réglage du positionnement de la fraise, fabrication des rainures:

Nervures encoches pour lisses des longerons Nervures encoches pour lisses des longerons

Sur ce montage, ce sont les nervures qui se déplacent sous la défonceuse par glissement du charriot support, une languette de contreplaqué de 2mm est ensuite ajoutée entre le portique et le charriot pour obtenir des rainures de 10mm avec une fraise de 8.

Le plus difficile n’étant pas l’usinage mais la préparation.

Par rapport à un article précédent, ces rainures sont parfaitement en place au regard des plans, j’aurai une petite rectification de quelques dixièmes de millimètres à pratiquer sur les nervures en contreplaqué.

L’idéal serait donc d’usiner les nervures en CP dans le même montage et en même temps que les nervures en mousse.

Nervures encoches pour lisses des longerons avec une fraiseuse « maison »

Formes nervures Volets Ailerons

Formes nervures Volets Ailerons

Suite de l’article précédent.

Pour la mise en forme, je contre perce les nervures mousse et contreplaqué 1,2mm. Je me guide par l’insert alu qui sert également de canon de perçage, ainsi je suis sûr que toutes les nervures ont leurs trous au même endroit.

Ensuite, je n’ai rien inventé d’autre l’on fait avant moi. Je détoure les formes à l’aide des gabarits et d’une défonceuse munie d’une fraise à copier (équipée d’un roulement à bille qui suit la forme du gabarit)

Attention à respecter les formes des volets et des ailerons qui sont ressemblantes mais différentes.

Formes nervures Volets Ailerons

Je trace les nervures mousse à l’aide des formes en contreplaqué des nervures fortes puis découpage au cutter. Volets à gauche (8 nervures d’articulations. 2 nervures d’emplanture et 4 nervures centrales) Ailerons à droite (4 nervures d’articulation identiques)

Formes nervures Volets Ailerons

Je découpe le nez des nervures pour le passage du longeron avant avec un petit montage « maison » qui va bien avec une scie à bois voie de 1,5mm comme l’épaisseur du longeron qui passera au milieu. Je découpe ensuite l’intermédiaire avec la même méthode pour le passage du longeron arrière.

les encoches pour le passage des lisses ont été faites à la scie à métaux.

Formes nervures Volets Ailerons Formes nervures Volets Ailerons

A présent, il faut aussi découper les nervures en contreplaqué, pour le coup, un montage un peu plus élaboré s’impose:

un étaux après avoir bien aligner les nervures entre elles,

des cales et serre-joints

une défonceuse pour un travail de qualité.

La précision de ces découpes est primordiale pour un parfait alignement des différentes nervures sur le chantier d’assemblage. En effet, elles seront toutes reliées entre elles par deux longerons et un bord d’attaque qui devront être espacés à égale distance.

Formes nervures Volets Ailerons Formes nervures Volets Ailerons

Sur la dernière photo, on voit bien le parfait ajustement de la baguette (qui fera partie des longerons) dans les encoches des nervures.

Découpes Volets Ailerons

Découpes Volets Ailerons

Découpages sur la base des nervures CP de 6mm découpées par Valex. Ainsi que de deux gabarits, un volet et un ailerons.

Grossièrement des rectangles de 12 par 37,5 cm qui sont coupés en diagonale, pour en sortir 2 par rectangle.

Sur la gauche de la photo, ce sont les ailerons CP de 1.2 et mousses 75 kg

Sur la droite, ce sont les volets. par manque de mousse 75. Le volet d’emplanture ainsi que les nervures maîtresses du volet 2 seront en 90 kg.

Découpes Volets Ailerons

Sur la photo qui suit, on peut voir des inserts en dural qui serviront de canons de perçage pour le positionnement des nervures sur ces gabarits. Dans ces inserts, il y a un cône qui recevra la tête de la vis de bridage pour le maintien en position de ces nervures lors du détourage à venir.

Découpes Volets Ailerons

1ère phase de Découpes Volets Ailerons terminée.

Ailes – Approvisionnement

Ailes – Approvisionnement

Voici deux photos du kit ailes complet sans les contreplaqués:

Ailes - Approvisionnement Ailes - Approvisionnement

j’ai décidé de sous-traiter dans le but de gagner du temps

en plus, je n’avais pas assez de pin d’Oregon ni de hêtre.

Comme ma sœur habite à Angoulême et Valex à Barbezieux, l’occasion était faite !

Certains ont déjà fait faire les volets et aileron.

maintenant les ailes sont en machine chez Valex.

Ce que Valex a fabriqué:

Longeron: tout le bois.

volets et ailerons: tout sauf les mousses et les CP de doublage de longerons et revêtement.

Ailes: Tout sauf les CP de doublage, de longeronnets et revêtement.

ça coûte cher me direz-vous, et bien c’est relatif en rapport au travail que ça représente à faire soi-même:

Mousses Ailes: 270 HT

Bois qualité aéronautique pour ailes, volets, ailerons et longeron: 540,97 HT

18 nervures bois CP 6mm volets et ailerons: 100,33 HT

Soit un total de: 911.30 HT

Les plaques d’Airex sont à faire livrer de Sicomin Bretagne (02 98 87 30 93)

chez Valex directement: 2 plaques de 75 et 2 de 90.

Ailes – Approvisionnement – facile, plus qu’à assembler.

Commande de Trim-Tab – suite

Commande de Trim-Tab – suite

Maintenant que la tringlerie de profondeur est finalisée,

montage du trim sur l’EH, réglage des débattements de l’empennage,

je teste la commande trim telle qu’elle avait été faite auparavant:

Surprise, j’ai 20mm de part et d’autre du point milieu.

Seule solution, fabriquer le basculeur prévu mais un peu plus long.

Commande de Trim-Tab - suite

A gauche, on peux voir que le basculeur possède trois trous ce qui permettra un réglage d’amplitude ainsi que sur le guignol de servo.

A droite, on peux voir deux trous (20mm et 15 mm de l’axe) sur le haut du basculeur, ce qui permettra aux essais en vol de régler la force exercée par le dispositif à l’empennage.

Commande de Trim-Tab – suite – légère et fiable.

Fusée de roues

Fusée de roues

Je n’ai pas le matériel ni le savoir-faire pour effectuer la soudure fusée / plaque d’appui,

je me suis rapproché d’une société déjà citée par Bruno LEGER

Précisoud  http://www.precisoud.fr/

Située à Saint-Ouen-l’Aumône dans la Val d’Oise.

Une photo valant mieux qu’un grand discours, voici ce que ça donne,

Fusée de roues

à noter, que ma plaque d’appui est carrée, 50×50, ce qui ne peut pas nuire à un très bon appui ainsi qu’à la facilité de sa fabrication.