Longeronnet arrière – suite

Longeronnet arrière – suite

Mise en place d’une règle de 4m pour aligner la première couche de CP et les baguettes 18×18. Je me sert de nervures pour régler l’espacement de celles-ci.

Collage et mise en presse:

Longeronnet arrière - suite Longeronnet arrière - suite

L’avantage de n’avoir collé qu’une seule épaisseur de Contreplaqué me permet de faire un montage pour raboter les allègements à la raboteuse à main:

Longeronnet arrière - suite

CP Nervures fortes aile

CP Nervures fortes aile

Fabrication des doublages en contreplaqué 1,2mm pour les nervures fortes d’ailes ainsi que ceux en 2mm pour les nervures d’emplanture.

24 en 1,2 pour les nervures arrière (deux volet et un aileron avec chacun deux pentures= 3×4=12, fois deux car deux ailes= 24)

22 en 1,2 pour les nervures avant (en effet, la nervure avant saumon est doublée d’un seul coté)

Pour les nervures d’emplanture, 4 avant et 4 arrière en 2mm

Rien de sorcier, le détourage à la défonceuse a déjà fait ses preuves:

CP Nervures fortes aile

Ailes, Nervures d’emplanture

Ailes, Nervures d’emplanture

Contrecollage de deux mousses 10mm des nervures d’emplanture,

puis montage pour coller les baguettes de 5×20 sur le pourtour.

Ailes, Nervures d'emplanture

Je me servirai de ces nervures pour détourer à la toupie les contreplaqués 1,2mm de toutes les nervures fortes une fois collées sur les mousses, ainsi, je serai sûr que les profils seront tous identiques.

Ferrures Ailes Ailerons Volet

Fabrication des Ferrures des Ailes et Ailerons et Volet

Rien de bien particulier sur ce poste si ce n’est la méthode.

Très longues à fabriquer en procédant par contre-perçage, pour que toutes les pièces soient faciles à monter, comme toutes les contreplaques.

Ferrures Ailes Ailerons Volet Ferrures Ailes Ailerons Volet

J’ai trouvé des cornières en 2017 20×20 que j’ai du mettre à la cote, j’ai fais ça à la défonceuse, voilà les pièces finies mais brutes de traitement:

Finition pour un bel aspect et profilage des pentures.

J’ai commandé de l’alodine 1200 chez ULM Technology pour le traitement anticorrosion,

cela fera l’objet d’un futur post.

Fabrication des fixation des doigts de liaison volet 1 vers volet 2:

Ferrures Ailes Ailerons Volet

montage d’un bloc avec centre fait préalablement dans un mandrin 4 mors

rotation inverse pour usinage de l’épaulement avec un outil à aléser (le dépassement des mors ne me permettait pas d’autre solution)

ensuite, retournement de la pièce dans un mandrin 3 mors pour la terminer.

Facile…

Fabrication des Ferrures des Ailes et Ailerons et Volet fabriquées, reste à y appliquer un traitement.

Fin découpage nervures Volets

Fin découpage nervures Volets

Un montage simple pour découper le nez des nervures mousses pour le passage du longeron avant, ainsi que la partie intermédiaire pour le passage du longeron arrière. puis scie à bois avec une voie d’un bon mm, et finition à la calle à poncer:

Fin découpage nervures Volets

Voici l’ensemble des nervures avant contrecollage des nervures spéciales:

Fin découpage nervures Volets

au fond:

18 nervures 75 Kg pour les volets 2 et 18 nervures 90 Kg pour les volets  d’emplanture.

à l’avant, de gauche à droite:

  • 2 nervures d’emplanture (une pour chaque volet 1)
  • 4 nervures de liaison (entre les volets 1 et 2 de chaque coté)
  • 8 nervures d’articulations (2 par volets)
  • 2 nervures mousses entières (pour les bouts des volets 2)
  • 8 nervures contreplaqué 1.2 entières (à chaque bout de chaque volets)
  • 24 nervures contreplaqué 1.2 nez coupé (16 pour nervures d’articulation et 8 pour le coté intérieur des nervures d’extrémités)

Fin découpage nervures Volets – Y’a plus qu’à coller les nervures fortes, mais pour ça faudra attendre une météo plus favorable…

Nervures encoches pour lisses des longerons

Nervures encoches pour lisses des longerons

L’idéal serait de faire ces encoches à la fraiseuse.

Je n’ai pas ce genre d’équipement, alors je me suis fabriqué un montage équivalent.

Première étape: l’alignement parfait des nervures entre elles avec un montage simple:

Ensuite, après réglage du positionnement de la fraise, fabrication des rainures:

Nervures encoches pour lisses des longerons Nervures encoches pour lisses des longerons

Sur ce montage, ce sont les nervures qui se déplacent sous la défonceuse par glissement du charriot support, une languette de contreplaqué de 2mm est ensuite ajoutée entre le portique et le charriot pour obtenir des rainures de 10mm avec une fraise de 8.

Le plus difficile n’étant pas l’usinage mais la préparation.

Par rapport à un article précédent, ces rainures sont parfaitement en place au regard des plans, j’aurai une petite rectification de quelques dixièmes de millimètres à pratiquer sur les nervures en contreplaqué.

L’idéal serait donc d’usiner les nervures en CP dans le même montage et en même temps que les nervures en mousse.

Nervures encoches pour lisses des longerons avec une fraiseuse « maison »

Formes nervures Volets Ailerons

Formes nervures Volets Ailerons

Suite de l’article précédent.

Pour la mise en forme, je contre perce les nervures mousse et contreplaqué 1,2mm. Je me guide par l’insert alu qui sert également de canon de perçage, ainsi je suis sûr que toutes les nervures ont leurs trous au même endroit.

Ensuite, je n’ai rien inventé d’autre l’on fait avant moi. Je détoure les formes à l’aide des gabarits et d’une défonceuse munie d’une fraise à copier (équipée d’un roulement à bille qui suit la forme du gabarit)

Attention à respecter les formes des volets et des ailerons qui sont ressemblantes mais différentes.

Formes nervures Volets Ailerons

Je trace les nervures mousse à l’aide des formes en contreplaqué des nervures fortes puis découpage au cutter. Volets à gauche (8 nervures d’articulations. 2 nervures d’emplanture et 4 nervures centrales) Ailerons à droite (4 nervures d’articulation identiques)

Formes nervures Volets Ailerons

Je découpe le nez des nervures pour le passage du longeron avant avec un petit montage « maison » qui va bien avec une scie à bois voie de 1,5mm comme l’épaisseur du longeron qui passera au milieu. Je découpe ensuite l’intermédiaire avec la même méthode pour le passage du longeron arrière.

les encoches pour le passage des lisses ont été faites à la scie à métaux.

Formes nervures Volets Ailerons Formes nervures Volets Ailerons

A présent, il faut aussi découper les nervures en contreplaqué, pour le coup, un montage un peu plus élaboré s’impose:

un étaux après avoir bien aligner les nervures entre elles,

des cales et serre-joints

une défonceuse pour un travail de qualité.

La précision de ces découpes est primordiale pour un parfait alignement des différentes nervures sur le chantier d’assemblage. En effet, elles seront toutes reliées entre elles par deux longerons et un bord d’attaque qui devront être espacés à égale distance.

Formes nervures Volets Ailerons Formes nervures Volets Ailerons

Sur la dernière photo, on voit bien le parfait ajustement de la baguette (qui fera partie des longerons) dans les encoches des nervures.

Découpes Volets Ailerons

Découpes Volets Ailerons

Découpages sur la base des nervures CP de 6mm découpées par Valex. Ainsi que de deux gabarits, un volet et un ailerons.

Grossièrement des rectangles de 12 par 37,5 cm qui sont coupés en diagonale, pour en sortir 2 par rectangle.

Sur la gauche de la photo, ce sont les ailerons CP de 1.2 et mousses 75 kg

Sur la droite, ce sont les volets. par manque de mousse 75. Le volet d’emplanture ainsi que les nervures maîtresses du volet 2 seront en 90 kg.

Découpes Volets Ailerons

Sur la photo qui suit, on peut voir des inserts en dural qui serviront de canons de perçage pour le positionnement des nervures sur ces gabarits. Dans ces inserts, il y a un cône qui recevra la tête de la vis de bridage pour le maintien en position de ces nervures lors du détourage à venir.

Découpes Volets Ailerons

1ère phase de Découpes Volets Ailerons terminée.

Ailes – Approvisionnement

Ailes – Approvisionnement

Voici deux photos du kit ailes complet sans les contreplaqués:

Ailes - Approvisionnement Ailes - Approvisionnement

j’ai décidé de sous-traiter dans le but de gagner du temps

en plus, je n’avais pas assez de pin d’Oregon ni de hêtre.

Comme ma sœur habite à Angoulême et Valex à Barbezieux, l’occasion était faite !

Certains ont déjà fait faire les volets et aileron.

maintenant les ailes sont en machine chez Valex.

Ce que Valex a fabriqué:

Longeron: tout le bois.

volets et ailerons: tout sauf les mousses et les CP de doublage de longerons et revêtement.

Ailes: Tout sauf les CP de doublage, de longeronnets et revêtement.

ça coûte cher me direz-vous, et bien c’est relatif en rapport au travail que ça représente à faire soi-même:

Mousses Ailes: 270 HT

Bois qualité aéronautique pour ailes, volets, ailerons et longeron: 540,97 HT

18 nervures bois CP 6mm volets et ailerons: 100,33 HT

Soit un total de: 911.30 HT

Les plaques d’Airex sont à faire livrer de Sicomin Bretagne (02 98 87 30 93)

chez Valex directement: 2 plaques de 75 et 2 de 90.

Ailes – Approvisionnement – facile, plus qu’à assembler.

Commande de Trim-Tab – suite

Commande de Trim-Tab – suite

Maintenant que la tringlerie de profondeur est finalisée,

montage du trim sur l’EH, réglage des débattements de l’empennage,

je teste la commande trim telle qu’elle avait été faite auparavant:

Surprise, j’ai 20mm de part et d’autre du point milieu.

Seule solution, fabriquer le basculeur prévu mais un peu plus long.

Commande de Trim-Tab - suite

A gauche, on peux voir que le basculeur possède trois trous ce qui permettra un réglage d’amplitude ainsi que sur le guignol de servo.

A droite, on peux voir deux trous (20mm et 15 mm de l’axe) sur le haut du basculeur, ce qui permettra aux essais en vol de régler la force exercée par le dispositif à l’empennage.

Commande de Trim-Tab – suite – légère et fiable.

Fusée de roues

Fusée de roues

Je n’ai pas le matériel ni le savoir-faire pour effectuer la soudure fusée / plaque d’appui,

je me suis rapproché d’une société déjà citée par Bruno LEGER

Précisoud  http://www.precisoud.fr/

Située à Saint-Ouen-l’Aumône dans la Val d’Oise.

Une photo valant mieux qu’un grand discours, voici ce que ça donne,

Fusée de roues

à noter, que ma plaque d’appui est carrée, 50×50, ce qui ne peut pas nuire à un très bon appui ainsi qu’à la facilité de sa fabrication.

Réservoirs

Réservoirs

La liaison des deux demi réservoirs s’effectue à l’aide d’une bande de tissus. Collée sur la moitié de sa largeur sur le bord intérieur d’une des pièces (inférieur puis supérieur):

Liaison des deux parties à la résine chargée, une bande de tissus 106g pour la finition extérieure

Réservoirs

Pour la jauge de niveau du réservoir inférieur. J’utilise un flotteur à la base d’une tige qui monte dans un tube plexi. Il est relié au réservoir avec un presse étoupe industriel. Ce flotteur équipé de sa tige est calculé pour flotter dans du diesel.

Réservoirs

J’ai ajouté une sonde de niveau d’alerte avec un flotteur ILS dont j’ai modifié la flottaison pour être également fonctionnel dans du sans plomb.

Réservoirs

Vue de dessous avec le puisard qui sert à la purge et à l’aspiration / refoulement de la pompe d’injection.

puisard

La purge est fabriquée avec une valve de chambre à air que j’ai raccourcie sur sa partie arrière de manière à purger au plus bas du puisard, soudée sur une plaque de cuivre l’ensemble est collé au floc dans le fond du puisard.

Roues train principal

Roues train principal

Solution de facilité que j’ai choisi sur ce coup là ?

affirmatif, au prix des différentes pièces dans le commerce et via notre association (CSA)

il ne faut pas s’en priver.

j’ai acheté les jantes, chambres à air et pneus chez ULM technologie,

les moyeux, fusées et disques au CSA, les étriers chez un marchant de dirt bike.

Seule fabrication, la rondelle de renfort pour la fixation des flasques de jantes et bien sûr les perçages et taraudages:

Roues train principal Roues train principal Roues train principal

Roues train principal prêtes à être montées.

Radiateur

Radiateur

Je modifie un radiateur d’Opel Corsa au niveau de ses attaches, car elles sont complètement supprimées. Les tôles supérieure et inférieure retirées pour le poids,

Je bouche un trou et un autre utilisé pour capter les bulles d’air:

Radiateur

Fabrication de la gaine d’alimentation en air frais d’après les moules fournis,

Beaucoup de travail pour l’adapter au radiateur. Il faut prendre soin de faire jointoyer correctement les lèvres de la gaine avec ce dernier. Ce qui assurera la circulation de l’air de refroidissement uniquement à travers le radia:

Radiateur

Lame Train principal

Lame Train principal

Pour éviter de délaminage de la lame de train qui est couches superposées d’unidirectionnel verre,

deux possibilités se présentent:

enrouler un UD autour de la lame

ou enfiler une « chaussette » tressée, c’est la solution que j’ai choisie.

Pour ne pas l’abîmer ( car le bout de la lame est anguleux), j’ai confectionné un embout en Styrodur recouvert de scotch.

Imprégnation au rouleau et tapotages au pinceau,

Lame Train principal

enrubannage avec des bandes de 5cm de large / 6m50 de tissus d’arrachage (peeltex)

Pas prévu mais le résultat en vaux la peine, mousse d’absorption, film étanche et mise sous vide.

Lame Train principal Lame Train principal

Petite pompe à dépression « maison » moteur de congélo, vacuostat réglable (-0.7 hpa mini à -0.8 maxi) avec manomètre de contrôle et une bouteille de gaz recyclée en tampon.

La difficulté de ce choix est de retirer l’ensemble peeltex /mousse après polymérisation, mais le résultat me plait beaucoup:

Lame Train principal

Lame Train principal prête à l’emploi.

Commande de direction

Commande de direction

J’ai utilisé des poulies de bateau données pour 300 Kg à roulements inox,

très légère et facile à mettre en place.

J’ai aussi choisi (moi aussi !) de positionner le renvoi arrière dans l’épaisseur du cadre 1 pour plusieurs raisons:

Esthétique d’une part et pratique de l’autre, on ne se prends pas le pantalon dans l’accastillage.

Voici quelques photos du renvoi arrière réglable très facilement:

Commande de direction

Renvoi de la commande vers le train avant, deux autre poulies et la bielle de liaison avec la fourche:

Commande de direction Commande de direction

Commande de direction terminée et réglée.

Fabrication de ridoirs miniatures pour la liaison gouverne de lacet / palonniers:

Commande de direction

Les trous sur deux rangées permettent un réglage fin de la tension des commandes par rapport à la tension de la direction.

Vide-poches

Vide-poches

J’ai disposé les fonds des vide-poches à l’horizontal, c’est plus pratique pour récupérer les objets qu’on y dépose.

Des bouts de contreplaqué de 2mm maintenus avec des calles pour strater par le dessous

Peinture des fonds et collage

Vide-poches Vide-poches

Vide-poches terminés mais il faudra que je modifie le fond pour qu’il soit en bais.

en effet, droit comme ils sont, les documents ne tiennent pas.