Collage dos C8 / C9 Finition
Après le collage de cette peau, il nécessaire de poncer les bord qui dépassent dus au scarfage:
Un ULM TurboDiesel de construction amateur plus rapide qu'un avion !
Fabrication dos fuselage C8 /C9
Je dois rigidifier la structure avant le collage de la dérive, donc je colle ce premier dos avec les fibres dans le sans transversal.
Fabrication d’un gabarit en carton, pour le découpage du CP 1.2mm
Je le met place avant collage avec deux règles et entretoises, cela, pour épouser la forme incurvée du fuselage. J’ajoute un radiateur soufflant dans la structure pour polymérisation.
L’arrière du fuselage est beaucoup plus rigide en torsion, je vais pouvoir poursuivre.
Les dos C6 /C7 et C7/ C8 seront posés après la mise en place des commandes.
Dérive Mobile: Chantier d’assemblage
J’ai choisi l’option du chantier horizontal, ce qui impose beaucoup d’éléments de positionnement. Aussi bien pour le longeron que pour la baguette de bord de fuite. Tous ces éléments sont ainsi maintenus et positionnés:
Détails du maintien des nervures lors du collage:
Maintien de l’empennage pour le collage des peaux avec calage du longeron horizontalement sur son axe et calage du bord d’attaque pour éviter tout vrillage.
Pressage dans le sens de la hauteur pour éviter les éventuelles vagues entre les nervures:
Cale C6 / lisse 30 pour gousset
Cette fameuse cale qui doit être en pente pour optimiser l’esthétique, car elle sera visible dans l’habitacle, n’est pas si facile à fabriquer.
Elle est arrondie du coté de la courbe intérieure de C6. Arrondie également pour que le gousset vertical sur la lisse vienne approcher l’intérieur de C6.
Il faut prendre en compte l’angle de fuite du fuselage vers l’arrière, et ça fait un trapèze en coupe transversale. Deux petites photos, rien que pour le plaisir:
Dérive mobile : nervures contreplaqué
Comme je n’ai pas les plans échelle 1 de ces nervures, j’ai du les dessiner suivant les cotes fournies dans la liasse:
Puis collage des CP sur les mousses de 2cm, je placerai des nervures intermédiaires de même épaisseur pour un poids équivalent, cela permettra d’assurer une belle forme du revêtement.
Collage Cintres 7 à 10
J’ai préalablement terminé la fabrication des cintres:
leur poids sont respectivement: 282, 183, 97 et 21 grammes.
Avant le collage sur le fuselage j’ai confectionné les goussets (pas simple de comprendre leur montage) la liasse est bien faite, mais là…j’ai cru comprendre qu’ils passent entre les cintres et la lisse, c’est ce que j’ai fait.
Un petit ponçage sera nécessaire pour faire affleurer les goussets à la forme du dessus. Sur les flancs des cintres également pour épouser les angles de fuite du fuselage (comme pour les cadres du bas).
Chantier Empennage vertical fixe
Préparation de la dernière nervure pour recevoir ses renforts. A l’aide d’un petit chantier qui me permet de le faire à la défonceuse. Résultat très propre:
Traçage à l’échelle 1 de la dérive pour mise en place du chantier d’assemblage,
Maintient du bord d’attaque et du longeron avec tout ce qu’il faut pour que ça ne bouge pas et que ce soit bien d’équerre au plan de travail, puis collage de tous les éléments:
Préparation des cintres
Avant tout, un scarfage des bords de la lisse principale au rabot pour y coller les peaux de dessus par recouvrement:
Cintrage des lattes pour le C6 abondement mouillées et mises en place sur le chantier jusqu’à séchage complet pour collage:
Traçage pour les cintres 7, 8, 9 d’après un calepinage vu dans la liasse,
Découpe en courbe au ciseau à bois, collage:
Nervures de l’empennage vertical fixe
J’ai choisi de découper les nervures mousse en rectangle pour avoir un chantier d’assemblage à plat. Elles seront découpées grossièrement après collage soit au cutter, soit au fil chaud. Découpe faites au cutter suivant les gabarits de la liasse (plan DAO)
Nervures CP, collage des plans échelle 1 sur le CP, découpe grossière au ruban, finition au lapidaire.
Perçage des allègements avec un avant-trou, puis avec une scie cloche sur colonne. Le résultat n’est pas trop mauvais, tenir compte du fait que ces trous ne seront plus visibles.
Pour la découpe des pentes à 24 et 36°, j’utilise ma scie à onglets qui est très précise, c’est un bonheur, moi qui me demandai comment j’allai m’y prendre !
Longeron de l’empennage horizontal
Découpage des deux baguettes à la longueur.
Traçage des affinements en bout et du retrait pour le renfort carbone,
Découpe à 1mm du trait à la scie à ruban,
Finition de la forme au lapidaire,
Découpe des CP au cutter,
Collage de l’ensemble en un seul chantier:
Découpe de bandes UD, j’ai choisi cette option car la largeur du renfort va en diminuant de part et d’autre du longeron et la méthode qui consistait à faire un accordéon, de part ce fait, ne me convenait pas.
Dépose des bandes en veillant bien à ne pas faire de bosses ou de creux. Y aller doucement avec le pinceau pour ne pas déformer la bande UD qui est très peu maintenue.
Mise sous presse, Chantier réalisé en deux étapes, une par coté:
Longeron de l’empennage horizontal terminé
Un tour en bateau
J’ai bricolé des pieds ( certainement provisoires) qui me permettent de garder le fuselage parfaitement horizontal lors des assemblages futurs comme la dérive et l’EH, j’y rajouterai deux roulettes à l’avant un peu en retrait, il sera donc manœuvrable en soulevant l’arrière les roues avant seront en contact avec le sol.
Peaux revêtement dessous Fuselage
Collage des peaux de la partie avant, le fond puis les cotés
Traçage du fond par report des distances des cadres depuis la PF, puis traçage des largeurs à partir de l’axe de symétrie des cadres reportés sur la plaque.
Une certaine utilité des caisses à outils pour leur poids non négligeable !
Pour la découpe des peaux latérales, j’ai tracé sur ma plaque les écartements entre cadres et reporté les hauteurs mesurée sur le chantier.
Ponçage des angles à 45 à la ponceuse orbitale, puis finition à la cale à poncer pour un fini de qualité:
Traçage des CP d’angles sur du papier puis traçage du le contreplaqué découpé « large »
Je laisse un ouverture entre C2 et C4 pour installation plus facile du train et des longerons
Mise en position et contre traçage par l’arrière de la forme réelle pour un découpe finale plus juste, ça fera moins de ponçage pour le raccordement:
Les angles arrières sont plus simples 170 x 2050 plus un contre traçage par l’arrière pour affiner la découpe et le tour est joué.
Pas de possibilité de presser par des pinces ou serre joints, reste les agrafes avec une sangle nylon pour aider à les sortir, y’ même une poignée pour tirer.
Ponçage des angles au plus près à l’orbitale puis finition à la calle cela évitera les futures épaisseurs de mastic.
Ponçage de la structure du fuselage
Pour les fonds et cotés des parties convexes, j’ai fabriqué une rappe géante avec un panneau et une feuille d’abrasif grain 40, ça permet de rester bien linéaire.
Pour les parties concaves (arrière du fuselage) , une rappe plus étroite est plus pratique à travailler dans le sens transversal.
En ce qui concerne les angles à 45, on peut commencer à la raboteuse en respectant du plus étroit au plus large sinon: éclatement des CP de plaquage des cadres:
Pour le reste, la ponceuse orbitale convient parfaitement puis finition à la cale à poncer
Collage des supports de plancher avant la mise en peau…
Préparation et collage fuselage
J’ai choisi de relier les cadres entre eux à partir de la pare feu avec des bouts de champlats.
Chaque cadre est ainsi à la bonne distance de la pare feu et du cadre précédent aussi bien au niveau de la lisse que dans sa partie haute :
Cette méthode me permet de soulever les cadres indépendamment pour effectuer un mini ponçage avant collage.
Collage des lisses 45 et basses:
Collage lisse principale
Première étape d’une longue série de gros collages: une lisse principale.
Grattage des zones à coller à l’aide d’une cale à poncer et papier gros grain sans trop insister pour ne pas ôter de matière ou modifier la géométrie des baguettes.
J’ai préparé 130gr de mélange à laquelle j’ai ajouté un peu de charge mais pas trop, il ne me restait qu’environ 5 ou 10 grammes à la fin de l’encollage gras.
J’ai choisi de ne pas coller les cadres 0 et 10 avec la lisse, cela me permettra une mise à la cote et un ébavurage plus aisé, Coté C0 puis C10:
Une baguette supplémentaire avec un bout de plastique pour que la colle ne prenne pas au niveau de la fin de la troisième baguette de lisse:
Perçage C2 C3 avec faux longerons
Après une petite interruption estivale. La tête pleine de bonnes idées et motivé plus que jamais à me remettre au travail (si l’on peut appeler ça du travail)
J’ai décidé d’ajouter des inserts dans les longerons ainsi que dans les cadres 2 et 3. Pour cette raison, je perce à 22 pour ne pas avoir à y revenir plus tard par manque de place une fois la structure collée.
D’ailleurs si quelqu’un possède un tour à vendre ou à louer (un petit pour établi) ça m’irait bien !
Je dois vous dire que je m’inspire abondement de ce que fait Lino De Martin. Le suis d’ailleurs allé lui rendre visite pour lui emprunter ses faux longerons.
Voici quelques liens vers les articles qui traitent des inserts:
http://gazaile.ulm.free.fr/index.php?post/2013/05/15/Agrandir-les-trous-d-axes-d-ailes
http://gazaile.ulm.free.fr/index.php?post/2013/05/19/collage-plaque-de-renfort-en-carbone
http://gazaile.ulm.free.fr/index.php?post/2013/05/20/Plaques-de-renfort-%3A-fin
A mon tour voici quelques photos du montage avant perçage. Maintient des cardes dans l’espace longitudinal et perpendiculaire à l’axe de l’avion maintenus par plusieurs baguettes,
ainsi que le respect de l’angle de 3° géré en tête avec un équerre sur C0:
Contreperçage de C2 à 22mm.
J’ai diminuer les faux longerons de 5cm au niveau des bords de cadres pour avoir un espace neuf ou percer, j’ai également appliquer la pente dégressive maxi de 10mm sur 225, ce qui me donne un dépassement de 8mm au dessus de C2 avec un dièdre à 2,5°.
Par manque d’espace dans mon atelier, j’ai remplacé les faux cadres par des bouts de chevrons rabotés à 65mm au niveau des trous de fixation les mêmes que ceux qui sont en pied de cadres, l’ensemble C2 C3 ne sera pas désolidarisé leur collage entre lisses.
Assemblage à blanc du fuselage
Je n’ai pas encore percer les cadres C2 et C3 avec les faux longerons, mais toutes les lisses sont calées et encastrées au poil !
Je me suis fabriqué une rappe sur mesure pour les encoches des cadres 6 à 10
une baguette avec un papier de verre collé au néoprène sur 25cm c’est bien pratique. Bon, sur la photo le papier est un peu usé il a bien servi…
Voici la structure du fuselage, tout tombe bien, suivi des courbes linéaire et symétriques.
Chantier d’assemblage du Fuselage
Sur une base de 4 tréteaux d’atelier espacés de 1m30 (soit un porte à faux de 17,5 cm à chaque bouts) recouverts de deux chevrons 63×75 rabotés et de classiques traverses en chevron de même dimensions également dégauchies et rabotées:
Mise en place provisoire des cadres pour traçage des emprises en largeur et épaisseur:
Fabrication de cales qui me permettent de régler à la fois la position de la lisse et celle du cadre:
Pré-assemblage des cadres presque terminé, reste à régler les hauteurs des cadres pour ajuster C2 et C3:
Cardes terminés
C2 refait,
Une pesée rituelle donne:
C0 | C1 | C2 | C3 | C4 | C5 | C6 | C7 | C8 | C9 | C10 | Total Kg |
3896 | 988 | 1604 | 1628 | 1204 | 1105 | 1002 | 358 | 253 | 129 | 70 | 12,24 |
Collage des cadres
Encore une utilisation de la scie à ruban pour détourer les flasque en Styrodur de la cloison pare feu:
Un peu poussiéreux , mais efficace, le ponçage du styro C0 à la cale:
Assemblage et collage des cadres avec un coin de 18×18
pour éviter l’ajustement futur sur le chantier d’assemblage
Protection résine mélangée à de l’acétone avant de refermer: