Cloche d’alternateur
J’ai pris soin de disposer les aimants en inversion de polarité.
En d’autres termes, sur un support pour ne pas me tromper au collage
un morceau d’XPS passé au tour pour le diamètre et l’épaisseur.
Je l’enroule dans du Scotch d’emballage pour éviter qu’il colle à la résine, test de positionnement et collage à l’araldite rapide 5mn
Vérification avec un autre aimant que l’alternance est bien respectée.
Je cannibalise une canette de Coca en guise de moule pour y couler la résine époxy chargée au floc.
Je pose des Scotchs pour éviter le collage. De plus, ça tien tout seul sur les aimants ! plus qu’à couler à la seringue
Je démoule, retire la mousse en partie basse, un coup de papier abrasif au tour pour parfaire le travail et équilibrage.
On peut voir sur la dernière photo la masse d’équilibrage de 0.9gr
Cloche d’alternateur terminée, nécessaire à la conception du système de charge.